Блог

Как да изберем правилния металорежещ инструмент за конкретен материал?

Изборът на правилния металорежещ инструмент зависи от материала, който обработваш. Така ще се осигури оптимална работа, дълъг живот на инструмента и качествена обработка на материала. В тази статия ще разгледаме основните критерии при избора на инструмент в зависимост от материала, който обработвате.

1. Вид на материала и неговите свойства

Различните материали имат специфични характеристики, които изискват подходящ тип режещ инструмент. Ето няколко примера:

• Неръждаема стомана – Твърд и вискозен материал, който изисква инструменти със специални покрития (например PVD или CVD) и оптимизирана геометрия за намаляване на топлинното натоварване. → Вижте нашите инструменти за неръждаема стомана
• Алуминий и леки сплави – Меки материали, при които е важно да се използват инструменти с висока режеща способност и покрития против залепване (например TiN или DLC). → Разгледайте нашите инструменти за алуминий
• Чугун – Крехък материал, който работи най-добре с твърдосплавни режещи инструменти и специфична геометрия за отвеждане на стружките. → Купете инструменти за обработка на чугун
• Титанови сплави – Изискват високопроизводителни инструменти с термоустойчиви покрития и специфична геометрия за минимизиране на триенето. → Най-добрите решения за титанови сплави
• Закалени стомани (>45 HRC) – Необходимост от CBN (кубичен борен нитрид) или керамични режещи вложки за ефективна обработка. → Инструменти за обработка на закалени стомани

2. Избор на материал на инструмента

В зависимост от обработвания материал и вида на операциите, изборът на материал за инструмента е от съществено значение:

• Бързорезна стомана (HSS) – Подходяща за обща обработка, особено при по-ниски скорости на рязане. Прочетете повече за HSS и твърдосплавните инструменти в Wikipedia.
• Твърдосплавни (карбидни) инструменти – Използват се при високи скорости и тежки натоварвания, осигурявайки дълъг живот и точност. → Вижте нашата гама от карбидни инструменти
• Керамични инструменти – Препоръчителни за обработка на закалени стомани и материали с висока износоустойчивост.
• PCD и CBN инструменти – Подходящи за ултрапрецизна обработка на цветни метали и закалени материали.

3. Геометрия и дизайн на инструмента

Геометрията на инструмента влияе на неговата производителност и качеството на обработката:

• Остър режещ ръб – Подходящ за меки материали като алуминий.
• Голяма режеща повърхност – Предпочитан избор при обработка на твърди материали.
• Специфична форма на канала за стружки – Оптимизира отвеждането на стружките и предотвратява задръстването.

4. Избор на подходящи режими на рязане

Правилните скорости и подавания зависят от инструмента и материала:

• Скорост на рязане (Vc) – Зависи от типа инструмент и материала (например, карбидните инструменти позволяват по-високи скорости от HSS).
• Подаване (f) – Трябва да бъде съобразено с твърдостта на материала и геометрията на инструмента.
• Дълбочина на рязане (ap) – Влияе върху натоварването на инструмента и качеството на обработката.

5. Покрития и тяхното значение

Различните покрития подобряват издръжливостта и производителността на инструмента:

• TiN (титанов нитрид) – Универсално покритие, подходящо за HSS инструменти.
• TiAlN (титанов алуминиев нитрид) – Подходящо за твърдосплавни инструменти и работа при високи температури.
• DLC (Diamond-Like Carbon) – Идеално за обработка на алуминий и цветни метали.
• CBN и PCD покрития – За ултрапрецизни приложения при обработка на твърди и цветни метали.

Заключение

Изборът на подходящ металорежещ инструмент зависи от обработвания материал, геометрията на инструмента, материала на инструмента и подходящите режими на рязане. Разглеждайки тези фактори, можете да постигнете оптимална производителност и дълъг живот на инструментите, което ще подобри качеството на обработваните детайли и ще намали разходите за подмяна на инструменти. → Разгледайте нашата пълна гама от металорежещи инструменти