BG 
EN 
В прецизната металообработка има моменти, в които класическите методи вече не са достатъчни. Когато се изисква геометрична точност в микрометров диапазон, обработка на твърд и закален материал или изрязване на детайл със сложен вътрешен контур, решението често се казва Wire EDM – ерозийна обработка с нишка.
🔢 Какво е ерозийна обработка с нишка (Wire EDM)?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining with Wire) е термичен процес, при който материалът се отнема не чрез механична сила, а чрез серия от електрически разряди между метална нишка и обработвания детайл. Процесът протича в диелектрична течност (обикновено де-йонизирана вода), която охлажда и отстранява ерозирания материал.
Основни характеристики:
- Няма физически контакт между нишката и детайла;
- Обработката е възможна само на електропроводими материали;
- Използваната нишка (обикновено месингова или покрита с цинк) не се използва повторно;
- Рязането е изключително точно – допуски до ±0.002 mm.
✅ Предимства на Wire EDM спрямо механична обработка
- Изключителна точност – позволява фини контури, остри ъгли и много тесни допуски;
- Без механично напрежение върху детайла – няма огъване, вибрации или измествания;
- Обработка на калени стомани, карбиди, титаниеви и други твърди сплави;
- Сложни геометрии и затворени вътрешни отвори, невъзможни за конвенционална фреза;
- Минимална до нулева нужда от допълнителна обработка (например шлайфане).
👩🌾 Типични приложения на Wire EDM
Wire EDM е предпочитан процес в сектори, изискващи висока прецизност и повторяемост:
- Изработка на щанци и матрици (особено за изтегляне и пресоване);
- Инструментална екипировка за леене под налягане;
- Части за авиацията и микромеханиката;
- Производство на електроди за друг тип EDM обработка;
- Медицински и часовникарски компоненти, където се изискват фини структури.
🧰 Какви ограничения има методът?
Макар и изключително точен, Wire EDM има и своите граници:
- Подходящ само за проводими материали (алуминий, мед, месинг, закалени стомани и др.);
- Скоростта на рязане е по-ниска от механична фреза или струг;
- Нишката е консуматив и се изразходва изцяло при всяка операция;
- Процесът е енергоемък и изисква постоянна поддръжка на диелектричната среда.
🧬 Какво трябва да знае операторът или снабдителят
1. Видове нишки:
- Месингова нишка (Brass wire): стандартна и евтина, добра за универсални приложения;
- Цинково-покрита нишка: по-висока скорост, по-нисък разход;
- Молибденова нишка: използва се предимно в азиатски машини за многократна употреба.
2. Параметри на процеса:
- Напрежение, ток и честота на разрядите влияят на точността и грапавостта;
- Скоростта на подаване на нишката влияе върху времето и качеството;
- Поддържането на чиста диелектрична течност е критично важно.
3. Поддръжка:
- Редовна смяна на филтри и поддържане на електродите;
- Проверка за биене и износване на водещите ролки;
- Калибриране на позициониращата система.
💼 Какви Wire EDM консумативи предлага STG-Shop
Ако работиш с Wire EDM, при нас ще откриеш:
- 🔗 Консумативи за ерозийна обработка: нишки, дюзи, ролки, филтри;
- 🧡 Консултация с екип от технически специалисти за избор на нишка и оптимални режими.
- ✉️ Свържете се с нас, ако не сте сигурни какво точно Ви трябва. Ние ще Ви насочим към правилното решение според машината, материала и изискваната точност.
- Прочети повече за машините тук