Категория: Блог

Твърдосплавни инструменти при CNC обработка – кога са по-добрият избор?

🔄 Въведение

В металорежещата индустрия изборът между твърдосплавни и бързорезни (HSS) инструменти е от ключово значение за ефективността на обработката. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци, които го правят подходящ за различни приложения.

❓ Кой инструмент е по-добър – твърдосплавен или HSS?

✅ Това зависи от приложението. Твърдосплавните инструменти са по-подходящи за CNC обработка и високи скорости, докато HSS са по-евтини и устойчиви при ръчна или универсална работа.

---

⚙️ Какво представляват HSS инструментите?

Бързорезната стомана (HSS) е легирана стомана с добавки на волфрам, молибден, хром, ванадий и кобалт, които подобряват устойчивостта и твърдостта на инструмента.

✅ Предимства на HSS инструментите:

• ✔ По-евтини в сравнение с твърдосплавните.
• ✔ Гъвкави и устойчиви на удари.
• ✔ Лесни за презаточване.
• ✔ Подходящи за ниски/средни скорости.

❌ Недостатъци:

• ❌ Ниска износоустойчивост.
• ❌ Ограничена термоустойчивост.

📄 Кога да ги използваме?

• 🔹 Ръчна обработка, универсални машини.
• 🔹 Меки и средно твърди материали.
• 🔹 С ограничен бюджет.

---

⚖️ Какво представляват твърдосплавните инструменти и какви са техните предимства?

Изработени от волфрамов карбид (WC), тези инструменти предлагат максимална твърдост и устойчивост на износване.

✅ Предимства на твърдосплавни инструменти при CNC обработка:

• ✔ Издръжливи при високи температури.
• ✔ Високи скорости на рязане.
• ✔ Точност и качество.

❌ Недостатъци:

• ❌ По-скъпи.
• ❌ По-чупливи при удар.

📄 Кога да ги използваме?

• 🔹 CNC обработка.
• 🔹 За закалени и отворено-твърди материали.
• 🔹 Продължителна серийна производство.

---

🔬 Сравнителна таблица

Характеристика	HSS инструменти	Твърдосплавни инструменти
Цена	✅ По-евтини	❌ По-скъпи
Твърдост	❌ По-ниска	✅ Висока
Скорост на рязане	❌ Ниска/средна	✅ Висока
Температурна устойчивост	❌ До 600°C	✅ До 1000°C
Устойчивост на удари	✅ Гъвкави	❌ Чупливи
Презаточване	✅ Лесно	✅ Сложно/ограничено

---

🔎 Как да изберем правилния инструмент?

• 🔹 Ръчна обработка или ниски скорости → HSS
• 🔹 Висока скорост и CNC → Твърдосплавен
• 🔹 Ограничен бюджет → HSS
• 🔹 Твърди материали/висока точност → Твърдосплавен

---

📆 Заключение

И двата типа инструменти имат своето място в индустрията. HSS е икономичен избор за по-леки обработки, докато твърдосплавният е най-добрият избор за сериозно производство. „Прочетете повече за приложението на различните материали и твърдости в CNC обработката в MachiningCloud Blog.“

📅 Разгледайте нашите продукти на STG-Shop.bg и изберете правилния инструмент за вашето приложение!

Как да изберем правилния металорежещ инструмент за конкретен материал?

Изборът на правилния металорежещ инструмент зависи от материала, който обработваш. Така ще се осигури оптимална работа, дълъг живот на инструмента и качествена обработка на материала. В тази статия ще разгледаме основните критерии при избора на инструмент в зависимост от материала, който обработвате.

1. Вид на материала и неговите свойства

Различните материали имат специфични характеристики, които изискват подходящ тип режещ инструмент. Ето няколко примера:

• Неръждаема стомана – Твърд и вискозен материал, който изисква инструменти със специални покрития и оптимизирана геометрия за намаляване на топлинното натоварване. → Вижте нашите инструменти за неръждаема стомана
• Алуминий и леки сплави – Меки материали, при които е важно да се използват инструменти с висока режеща способност и покрития против залепване (например TiN или DLC). → Разгледайте нашите инструменти за алуминий
• Чугун – Крехък материал, който работи най-добре с твърдосплавни режещи инструменти и специфична геометрия за отвеждане на стружките. → Купете инструменти за обработка на чугун
• Титанови сплави – Изискват високопроизводителни инструменти с термоустойчиви покрития и специфична геометрия за минимизиране на триенето. → Най-добрите решения за титанови сплави
• Закалени стомани (>45 HRC) – Необходимост от CBN (кубичен борен нитрид) или керамични режещи вложки за ефективна обработка. → Инструменти за обработка на закалени стомани

2. Избор на материал на инструмента

В зависимост от обработвания материал и вида на операциите, изборът на материал за инструмента е от съществено значение:

• Бързорезна стомана (HSS) – Подходяща за обща обработка, особено при по-ниски скорости на рязане. Прочетете повече за HSS и твърдосплавните инструменти в Wikipedia.
• Твърдосплавни (карбидни) инструменти – Използват се при високи скорости и тежки натоварвания, осигурявайки дълъг живот и точност. → Вижте нашата гама от карбидни инструменти
• PCD и CBN инструменти – Подходящи за ултрапрецизна обработка на цветни метали и закалени материали.

3. Геометрия и дизайн на инструмента

Геометрията на инструмента влияе на неговата производителност и качеството на обработката:

• Остър режещ ръб – Подходящ за меки материали като алуминий.
• Голяма режеща повърхност – Предпочитан избор при обработка на твърди материали.
• Специфична форма на канала за стружки – Оптимизира отвеждането на стружките и предотвратява задръстването.

4. Избор на подходящи режими на рязане

Правилните скорости и подавания зависят от инструмента и материала:

• Скорост на рязане (Vc) – Зависи от типа инструмент и материала (например, карбидните инструменти позволяват по-високи скорости от HSS).
• Подаване (f) – Трябва да бъде съобразено с твърдостта на материала и геометрията на инструмента.
• Дълбочина на рязане (ap) – Влияе върху натоварването на инструмента и качеството на обработката.

5. Покрития и тяхното значение

Различните покрития подобряват издръжливостта и производителността на инструмента:

• TiN (титанов нитрид) – Универсално покритие, подходящо за HSS инструменти.
• TiAlN (титанов алуминиев нитрид) – Подходящо за твърдосплавни инструменти и работа при високи температури.
• DLC (Diamond-Like Carbon) – Идеално за обработка на алуминий и цветни метали.
• CBN и PCD покрития – За ултрапрецизни приложения при обработка на твърди и цветни метали.

Заключение

Изборът на подходящ металорежещ инструмент зависи от обработвания материал, геометрията на инструмента, материала на инструмента и подходящите режими на рязане. Разглеждайки тези фактори, можете да постигнете оптимална производителност и дълъг живот на инструментите, което ще подобри качеството на обработваните детайли и ще намали разходите за подмяна на инструменти. → Разгледайте нашата пълна гама от металорежещи инструменти