Изборът на правилна твърдосплавна пластина е един от най-важните фактори за ефективността, качеството и стабилността на процесите при металорежещата обработка. Правилно подбраната твърдосплавна пластина осигурява по-стабилен процес, по-добро качество на повърхнината и по-дълъг живот на инструмента.
Съвременните твърдосплавни пластини се разработват за конкретни приложения, материали и режими на работа. Именно затова правилният избор не трябва да се базира единствено на размер или цена, а на цялостен технологичен анализ на обработката.
Какво представлява твърдосплавната пластина
Твърдосплавната пластина е сменяем режещ елемент, използван при:
- струговане
- фрезоване
- пробиване
- канално рязане
- резбонарязване
Най-често пластините са изработени от:
- циментиран карбид (твърдосплав)
- CERMET материали
- керамика
- CBN
- PCD
В индустриалната практика най-разпространени са твърдосплавните пластини поради добрия баланс между:
- устойчивост на износване
- здравина
- производителност
- цена
Основни фактори при избора на пластина
Правилният избор зависи от няколко ключови параметъра.
1. Материал на обработвания детайл
Това е най-важният фактор.
Според ISO класификацията материалите се разделят в няколко основни групи.
ISO P – стомани
Включват:
- конструкционни стомани
- легирани стомани
- въглеродни стомани
Features:
- образуват непрекъсната стружка
- генерират висока температура
- изискват стабилна геометрия
Подходящи пластини:
- универсални или P-група пластини
- покрития с висока термоустойчивост
ISO M – неръждаеми стомани
Неръждаемите материали са трудни за обработка поради:
- висока пластичност
- склонност към уякчаване
- висока температура при рязане
Необходими характеристики:
- остри геометрии
- добра устойчивост срещу залепване
- стабилно охлаждане
ISO K – чугуни
Чугунът образува къса стружка и се обработва сравнително стабилно.
Основни изисквания:
- висока устойчивост на абразивно износване
- термична стабилност
ISO N – алуминий и цветни метали
Тези материали изискват:
- много остър режещ ръб
- полирана повърхност
- минимално триене
При алуминия най-честият проблем е залепването на материал върху инструмента.
ISO S – топлоустойчиви сплави
Тук попадат:
- Inconel
- Hastelloy
- титанови сплави
Тези материали създават:
- висока температура
- сериозно натоварване
- ускорено износване
Изискват се висок клас пластини и стабилни режими.
ISO H – закалени материали
При обработка над ~45 HRC се използват:
- CBN пластини
- специализирани твърдосплавни решения
2. Вид на обработката
Изборът зависи силно от типа операция.
Груба обработка
При грубата обработка основната цел е високо отнемане на материал.
Необходими характеристики:
- здрава геометрия
- устойчив режещ ръб
- висока якост
Обикновено се използват:
- по-големи радиуси
- по-здрави пластини
- по-дебели режещи ръбове
Получистова обработка
Тук се търси баланс между:
- производителност
- стабилност
- качество на повърхнината
Довършителна обработка
При finishing операциите най-важни са:
- ниска грапавост
- висока точност
- минимални вибрации
Използват се:
- остри геометрии
- малки радиуси
- по-ниски подавания
3. Геометрия на пластината
Геометрията оказва огромно влияние върху:
- стружкообразуването
- силите на рязане
- стабилността на процеса
Положителна геометрия
Advantages:
- по-ниски сили на рязане
- по-меко рязане
- подходяща за нестабилни детайли
Недостатък:
- по-ниска здравина на ръба
Използва се при:
- неръждаеми стомани
- алуминий
- тънкостенни детайли
Отрицателна геометрия
Advantages:
- висока здравина
- устойчивост при тежки режими
Недостатък:
- по-високи сили на рязане
Подходяща е за:
- груба обработка
- стабилни машини
- масивни детайли
4. Радиус на върха
Радиусът влияе върху:
- качеството на повърхнината
- стабилността
- риска от вибрации
Малък радиус
Advantages:
- по-ниски сили
- подходящ за finishing
Недостатък:
- по-ниска устойчивост
Голям радиус
Advantages:
- по-висока здравина
- възможност за по-високо подаване
Недостатък:
- по-висок риск от вибрации
5. Покритие на пластината
Покритията имат критично значение за живота на инструмента.
Най-често използвани са:
- TiN
- TiAlN
- Al2O3
- многослойни PVD/CVD покрития
PVD покрития
Features:
- по-остър режещ ръб
- подходящи за finishing
- добра устойчивост при неръждаеми материали
CVD покрития
Features:
- висока термоустойчивост
- подходящи за груба обработка
- по-дебело покритие
Чести грешки при избора на пластина
Използване на универсална пластина за всички материали
Това често води до:
- нестабилен процес
- лош живот на инструмента
- проблеми със стружката
Неправилна геометрия
Прекалено агресивната геометрия може да причини:
- отчупване
- вибрации
- нестабилност
Неправилни режими на работа
Дори правилната пластина няма да работи ефективно при:
- неподходяща скорост
- грешно подаване
- недостатъчно охлаждане
Как правилният избор влияе върху производството
Подходящата пластина може да доведе до:
- по-дълъг живот на инструмента
- по-ниски производствени разходи
- по-висока производителност
- по-добра повърхнина
- по-стабилен процес
В индустриална среда това има директно отражение върху:
- себестойността
- времето за обработка
- надеждността на производството
Conclusion
Изборът на правилна твърдосплавна пластина е комплексен технологичен процес, който зависи от материала, вида обработка, стабилността на машината и необходимото качество на детайла. При обработка на закалени материали често се използва електроерозийна обработка. Прочетете повече в статията „Как работи електроерозийната обработка(EDM)
Няма универсална пластина за всички приложения. Оптималният избор се базира на правилна комбинация между:
- геометрия
- клас
- покритие
- режими на работа
Именно затова изборът на твърдосплавна пластина трябва да се прави според материала, операцията и реалните условия на обработка. За допълнителна техническа информация относно избора на пластини можете да разгледате и официалния сайт на DTS GMBH
Нужда от съдействие при избор на пластини?
Ако търсите подходящи твърдосплавни пластини за:
- струговане
- фрезоване
- обработка на неръждаеми стомани
- алуминий
- закалени материали
можете да се свържете с нашия екип за техническа консултация.
Ще ви помогнем с:
- избор на геометрия
- подбор на клас и покритие
- режими на работа
- оптимизация на процеса
Разгледайте и нашите продукти в категория metal cutting tools