Твърдосплавна пластина – избор, геометрия и приложение
твърдосплавна пластина за металообработка

Как да изберем правилната твърдосплавна пластина за металообработка

Изборът на правилна твърдосплавна пластина е един от най-важните фактори за ефективността, качеството и стабилността на процесите при металорежещата обработка. Правилно подбраната твърдосплавна пластина осигурява по-стабилен процес, по-добро качество на повърхнината и по-дълъг живот на инструмента.

Съвременните твърдосплавни пластини се разработват за конкретни приложения, материали и режими на работа. Именно затова правилният избор не трябва да се базира единствено на размер или цена, а на цялостен технологичен анализ на обработката.


Какво представлява твърдосплавната пластина

Твърдосплавната пластина е сменяем режещ елемент, използван при:

  • струговане
  • фрезоване
  • пробиване
  • канално рязане
  • резбонарязване

Най-често пластините са изработени от:

  • циментиран карбид (твърдосплав)
  • CERMET материали
  • керамика
  • CBN
  • PCD

В индустриалната практика най-разпространени са твърдосплавните пластини поради добрия баланс между:

  • устойчивост на износване
  • здравина
  • производителност
  • цена

Основни фактори при избора на пластина

Правилният избор зависи от няколко ключови параметъра.


1. Материал на обработвания детайл

Това е най-важният фактор.

Според ISO класификацията материалите се разделят в няколко основни групи.

ISO P – стомани

Включват:

  • конструкционни стомани
  • легирани стомани
  • въглеродни стомани

Features:

  • образуват непрекъсната стружка
  • генерират висока температура
  • изискват стабилна геометрия

Подходящи пластини:

  • универсални или P-група пластини
  • покрития с висока термоустойчивост

ISO M – неръждаеми стомани

Неръждаемите материали са трудни за обработка поради:

  • висока пластичност
  • склонност към уякчаване
  • висока температура при рязане

Необходими характеристики:

  • остри геометрии
  • добра устойчивост срещу залепване
  • стабилно охлаждане

ISO K – чугуни

Чугунът образува къса стружка и се обработва сравнително стабилно.

Основни изисквания:

  • висока устойчивост на абразивно износване
  • термична стабилност

ISO N – алуминий и цветни метали

Тези материали изискват:

  • много остър режещ ръб
  • полирана повърхност
  • минимално триене

При алуминия най-честият проблем е залепването на материал върху инструмента.


ISO S – топлоустойчиви сплави

Тук попадат:

  • Inconel
  • Hastelloy
  • титанови сплави

Тези материали създават:

  • висока температура
  • сериозно натоварване
  • ускорено износване

Изискват се висок клас пластини и стабилни режими.


ISO H – закалени материали

При обработка над ~45 HRC се използват:

  • CBN пластини
  • специализирани твърдосплавни решения

2. Вид на обработката

Изборът зависи силно от типа операция.


Груба обработка

При грубата обработка основната цел е високо отнемане на материал.

Необходими характеристики:

  • здрава геометрия
  • устойчив режещ ръб
  • висока якост

Обикновено се използват:

  • по-големи радиуси
  • по-здрави пластини
  • по-дебели режещи ръбове

Получистова обработка

Тук се търси баланс между:

  • производителност
  • стабилност
  • качество на повърхнината

Довършителна обработка

При finishing операциите най-важни са:

  • ниска грапавост
  • висока точност
  • минимални вибрации

Използват се:

  • остри геометрии
  • малки радиуси
  • по-ниски подавания

3. Геометрия на пластината

Геометрията оказва огромно влияние върху:

  • стружкообразуването
  • силите на рязане
  • стабилността на процеса

Положителна геометрия

Advantages:

  • по-ниски сили на рязане
  • по-меко рязане
  • подходяща за нестабилни детайли

Недостатък:

  • по-ниска здравина на ръба

Използва се при:

  • неръждаеми стомани
  • алуминий
  • тънкостенни детайли

Отрицателна геометрия

Advantages:

  • висока здравина
  • устойчивост при тежки режими

Недостатък:

  • по-високи сили на рязане

Подходяща е за:

  • груба обработка
  • стабилни машини
  • масивни детайли

4. Радиус на върха

Радиусът влияе върху:

  • качеството на повърхнината
  • стабилността
  • риска от вибрации

Малък радиус

Advantages:

  • по-ниски сили
  • подходящ за finishing

Недостатък:

  • по-ниска устойчивост

Голям радиус

Advantages:

  • по-висока здравина
  • възможност за по-високо подаване

Недостатък:

  • по-висок риск от вибрации

5. Покритие на пластината

Покритията имат критично значение за живота на инструмента.

Най-често използвани са:

  • TiN
  • TiAlN
  • Al2O3
  • многослойни PVD/CVD покрития

PVD покрития

Features:

  • по-остър режещ ръб
  • подходящи за finishing
  • добра устойчивост при неръждаеми материали

CVD покрития

Features:

  • висока термоустойчивост
  • подходящи за груба обработка
  • по-дебело покритие

Чести грешки при избора на пластина


Използване на универсална пластина за всички материали

Това често води до:

  • нестабилен процес
  • лош живот на инструмента
  • проблеми със стружката

Неправилна геометрия

Прекалено агресивната геометрия може да причини:

  • отчупване
  • вибрации
  • нестабилност

Неправилни режими на работа

Дори правилната пластина няма да работи ефективно при:

  • неподходяща скорост
  • грешно подаване
  • недостатъчно охлаждане

Как правилният избор влияе върху производството

Подходящата пластина може да доведе до:

  • по-дълъг живот на инструмента
  • по-ниски производствени разходи
  • по-висока производителност
  • по-добра повърхнина
  • по-стабилен процес

В индустриална среда това има директно отражение върху:

  • себестойността
  • времето за обработка
  • надеждността на производството

Conclusion

Изборът на правилна твърдосплавна пластина е комплексен технологичен процес, който зависи от материала, вида обработка, стабилността на машината и необходимото качество на детайла. При обработка на закалени материали често се използва електроерозийна обработка. Прочетете повече в статията „Как работи електроерозийната обработка(EDM)

Няма универсална пластина за всички приложения. Оптималният избор се базира на правилна комбинация между:

  • геометрия
  • клас
  • покритие
  • режими на работа

Именно затова изборът на твърдосплавна пластина трябва да се прави според материала, операцията и реалните условия на обработка. За допълнителна техническа информация относно избора на пластини можете да разгледате и официалния сайт на DTS GMBH


Нужда от съдействие при избор на пластини?

Ако търсите подходящи твърдосплавни пластини за:

  • струговане
  • фрезоване
  • обработка на неръждаеми стомани
  • алуминий
  • закалени материали

можете да се свържете с нашия екип за техническа консултация.

  • избор на геометрия
  • подбор на клас и покритие
  • режими на работа
  • оптимизация на процеса

Разгледайте и нашите продукти в категория metal cutting tools

0
    0
    Your Cart
    The cart is emptyGo back to the shop